Головка посудини під тиском ASME

Обробка голови

* Штампування. Для адаптації до масового виробництва, щоб придушити товстостінні головки та головки малого діаметра, потрібні кілька комплектів форм для головок.

*Прядіння. Деякі надвеликі та ультратонкі головки, особливо в хімічній промисловості, є переважно великими та малими партіями, особливо придатними для прядіння. Овальна головка дуже підходить для прядіння, тоді як посудинна головка використовується рідко, а сферичну головку важче натиснути.

Обладнання та інструмент для обробки головок

* Опалювальне обладнання. Газові плити в основному використовуються на великих підприємствах. В даний час для опалення використовується камерний тип або рефлекторна нагрівальна піч, і максимально використовується опалення на мазуті або газі. Характеристиками Gangwei є чисте згоряння, висока ефективність, легкий контроль температури, непросте спалювання та непросте декарбонізація. Опалювальна піч повинна бути обладнана приладом для вимірювання температури і реєстратором температури.

*Існує два типи пресів для головки судин: одинарної дії та подвійної дії; є також два типи гідравлічних пресів і гідравлічних пресів. Одинарна дія означає лише циліндри для штампування, відсутність циліндрів для пресування країв, і їх використовують лише малі та середні підприємства. На великих заводах використовують подвійну дію, тобто є тримач заготовок і штампувальний циліндр. Середовищем передачі гідравлічного преса є вода, яка є дешевою, рухається швидко та нестабільна. Середовищем передачі гідравлічного преса є масло, яке є дорожчим, ніж вода для одноразової заміни масла, трансмісія стабільна, вимоги до ущільнення високі, вимоги до керівництва високі та вимоги до масла високі. Деякі дії викликають поштовхи, які роблять роботу преса нестійкою. Тому необхідно часто фільтрувати масло, вчасно міняти масло, ретельно очищати масляний контур і масляний бак під час заміни масла.

* Використовуйте інструменти. Різноманітні головки, що формують верхню та нижню матриці та ніжки тощо (повинні бути перевірені та прийняті відповідно до відповідних технічних умов, не повинно бути пор, усадки, включень шлаку тощо, а точність геометричних розмірів та криву можна використовувати після проходження перевірка).

* Загальні інструменти. Натяжний ключ, кувалда, лом, сталева лінійка, рулетка, фотоелектричний термометр, внутрішні та зовнішні штангенциркулі, інструменти для обробки тощо.

Стиснення головок

При пресуванні заготовки головок повинні розташовуватися максимально концентрично до форми, а зсув між центром заготовки і нижньою формою повинен бути менше 5 мм. При пресуванні головкою з отворами слід враховувати, щоб еліптичний отвір заготовки був суміщений з напрямком довгої та короткої осей прес-форми. У процесі пресування пуансон люка повинен бути вирівняний з положенням відкриття заготовки та висунутий трохи вище, ніж нижня форма. На площині (приблизно 20 мм) верхня матриця знову притискається вниз, одночасно опускається пуансон люка, і головка запресовується до форми. Під час натискання силу штампування слід повільно збільшувати від малого до малого, і не слід раптово збільшувати або зменшувати.

Коли головка для гарячого штампування охолоне до температури нижче 600 градусів, її можна витягти з форми для підйому, і її не можна поміщати в фурму, і не можна складати більше двох частин до охолодження до кімнатної температури. Під час безперервного штампування температура матриці підвищується приблизно до 250 градусів, і штампування не слід продовжувати. Після вжиття заходів щодо охолодження, щоб знизити температуру матриці, роботу можна продовжувати. Перфорована головка повинна бути сформована за один раз, наскільки це можливо. Якщо його неможливо сформувати одночасно через умови, слід звернути увагу на концентричність головки під час пробивання люка, а також слід звернути увагу на те, щоб товщина стінки на фланці люка була однаковою.

Під час позиціонування головки з нержавіючої сталі необхідно вибрати точку зварювання. Вибираючи точку зварювання, точку зварювання можна вибрати в поєднанні з добре зробленими мітками, щоб гарантувати, що ефект встановлення головки відповідає стандартним вимогам. Після завершення вищезазначених операцій процес зварювання можна проводити лише після програми.

Коли персонал зазвичай зварює головку з нержавіючої сталі, необхідно поєднати конкретні робочі процедури та специфікації, щоб забезпечити ефект обробки головки та уникнути інших проблем, спричинених неправильною експлуатацією.

Огляд

Перевірка головки резервуара під тиском є ​​важливою частиною забезпечення безпечної експлуатації посудини. Перевірка повинна проводитися регулярно з періодичністю, визначеною чинними кодексами та правилами. Перевірка головки резервуара під тиском зазвичай включає візуальний огляд, ультразвуковий контроль, радіографічний контроль або інші неруйнівні методи контролю. Візуальний огляд зазвичай є першим кроком, який передбачає ретельний візуальний огляд поверхні головки на наявність ознак корозії, ерозії, тріщин або деформації. У разі виявлення будь-яких дефектів зазвичай проводиться подальше тестування, щоб визначити ступінь пошкодження та необхідний ремонт або заміну. Будучи професійним виробником головки посудини під тиском, наша перевірка головки суворо дотримується Правил перевірки головки посудини під тиском ASME та надає звіт про випробування, виданий стороннім уповноваженим центром.