Які технології виплавки титанових сплавів?

1. Спосіб приготування електрода для вакуумного виплавки титанового сплаву безпосередньо додається з високою температурою плавлення металу

На основі звичайної підготовки електродів до вакуумного витратного дугового виплавки титанових сплавів електроди утворюються шляхом кравеварювання безпосередньо пресових електродних блоків з певними канавками і високоплавких металевих стрижнів, придатних для форми канавок електродних блоків. Процес виплавки вакуумних витратних дуг здатний виплавити високоякісні не сегрегації злитків, які відповідають вимогам розрахунку співвідношення і мають рівномірний склад.

2. Процес перезапуску дуги після переривання живлення під час вакуумного плавлення титанових і титанових сплавів

Процес перезапуску дуги після переривання живлення в процесі виплавки вакуумних витратних матеріалів з титанових і титанових сплавів включає в себе наступні етапи: при перезапуску дуги після переривання виплавки струм виплавки швидко збільшується до 75-80% від нормального струму виплавки, і процес підтримується в цей час Коли край розплавленого басейну досягає розплавленої стіни. , тримайте його протягом 2-3 хвилин, а потім швидко збільшуйте виплавний струм до нормального виплавки струму. Перевагами цього процесу є те, що загальний час початку дуги сильно скорочується, уникають зазору між об'ємом охолодження злипів і розтиснутим стінкою після усадки, а внутрішня усадка, утворена охолодженням і застиганню злим, уникають: коли струм плавлення досягає нормального плавильного струму Коли 75 ~80%, зберігайте виплавку струму протягом певного періоду часу , які можуть більш точно контролювати швидкість плавлення електрода і застиглого розплавленого басейну, і уникати миттєвого генерації великої кількості розплавленої рідини, що нагнітається в зазор між злиднями і розп'яну стіною, або викликаючи дефекти холодного бар'єру .

3. Метод відновлення виплавки чистих відходів титанового блоку

Методом виплавки і переробки чистих обрізків титанового блоку використовується електронна піч охолодження балки з 6 електронними гарматами. Сировина обраного складу заряджається в годівницю електронної балкової охолоджуючої печі для виплавки, а потім отриманий злиток охолоджується і вивантажується з печі , Можна отримати готовий виріб. Цей метод безпосередньо використовує вторсировину TA1 для виплавки, уникаючи дроблення відходів, пресування електродних блоків, зварювання електродів. Обладнання для виплавки одного злиттю може виплавити 9 брусків загальною вагою близько 6,5 тонн на добу, а подвійне обладнання для виплавки злиттів може виплавити 18 брусків загальною вагою близько 13 тонн на добу, що значно підвищує ефективність і швидкість відновлення.

4. Електронний промінь охолодження ліжка виплавки і відновлення методу для металобрухту титану і титанового сплаву

Електронний промінь охолоджувально-плавильного методу відновлення обрізків титанового і титанового сплаву, процес: за виплавленим складом титану і титанового сплаву, зважуванням чистих титанових обрізків, або зважуванням чистих титанових обрізків і обрізків титанового сплаву Один або два з них змішуються з губчастими титаном і чистими сплавними адизивними елементами і/або майстер-сплавами, чисті обрізки титану і титанового сплаву в суміші додаються в масовому відсотку від 10% до 90%; Потім він пресується в електродний блок, а блок електрода піддається виплавці первинного електронного променя охолоджуючого ліжка в електронному променевому охолоджуючому ліжку плавильної печі для отримання титанового або титанового сплаву злиття. Цей метод може використовувати до 100% чистого титанового брухту для отримання кваліфікованих чистих злитків титану, або використовувати до 90% обрізків титану і титанового сплаву для виробництва кваліфікованих злитків титанового сплаву; потрібно тільки одне електронне променеве охолоджувальне ліжко, що плавиться, не вимагає двох-трьох виплавок.

5. Метод виплавки чистих злитків титану і титанового сплаву

Метод виплавки чистих злитків титану і титанового сплаву, методом є: зважування губки титану або зважування елементів чистого сплаву, проміжних сплавів і губчастого титану, губки титану або змішаних елементів чистого сплаву, проміжні сплави і губка Титан пресується в електродні блоки, пресовані електродні блоки зваряються в електроди, а електроди виплавжуються електронним променем охолоджуючого ліжка в електронному промені охолоджуючої печі для отримання чистого титану або титанового сплаву електронне променеве охолодження Плавильний вакуум виплавки ліжок становить менше 6×10-2Pa, швидкість плавлення - 70 ~ 150 кг / год, а потужність плавлення - 100 ~ 300kw; чистий сплав доданих елементів і проміжний сплав 0%~ 20% від загальної ваги змлотого титанового сплаву. Вироблені злитки титану і титанового сплаву мають рівномірний хімічний склад. Макроскопічна структура злитків краще, ніж у вакуумних витратних дугових виплавок злитків, і немає високих включень точки плавлення, таких як TiN і WC.

6. Метод виплавки титанового сплаву, що містить елементи сплаву високої температури плавлення

Промислово розвинений спосіб приготування злитків з титанового сплаву, що містять елементи сплаву високої температури плавлення. Шляхом вибору сплаву сировини, використовуючи спеціально зібрані електродні блоки, використовуючи звичайну вакуумну технологію виплавки дуги, регуляція струму і напруги трьох виплавок, підготовка виливків титанового сплаву з рівномірним хімічним складом і без включень, що містять елементи високого плавлення точкового сплаву злиття. Метали високої температури плавлення рівномірно розподіляються в витратних електродах, витратний електрод легко готується, а вартість невисока. Параметри струму і напруги розумні при виплавці. На основі традиційного технологічного маршруту недорогі чисті металеві пластини використовуються за специфічним витратним матеріалом Метод складання електрода замість додавання дорогих майстер-сплавів та інших чистих металів до титанових сплавів використовує багаторазові вакуумні витратні дугові плавильні печі для виплавки для отримання злитків з титанового сплаву, що містять елементи високого плавлення з рівномірним складом. Промислове застосування.