Технологія обробки мікродугового окислення на поверхні виробів з титану
Технологія обробки поверхні мікродугового окислення легких металів - це свого роду пряме зростання керамічної плівки на металевій поверхні, яка грає роль захисту і зносостійкості. Основним принципом даної технології є розміщення Ti, Al, Mg та інших легких металів і їх сплавів у возному електроліті як аноди. Використовуючи електрохімічні принципи, під комбінованою дією термохімії, плазмової хімії та електрохімічних процесів, шляхом контролю щільності струму та інших параметрів технічного процесу на поверхні матеріалу утворюється іскра розряду, а явище виділення іскри використовується для створення мікродугових плям окислення на поверхні матеріалу для формування щільного оксидного керамічного шару, тим самим покращуючи поверхневу якість титанових і титанових сплавів. Ця технологія була оголошена і отримана національна технологія патентної авторизації.
Значно покращено зносостійкість, корозійну стійкість та теплоізоляційні характеристики поверхні виробів з легких металів, таких як титан, алюміній, магній тощо, оброблені процесом мікродугового окислення. Крім того, технологія обробки поверхні не має викидів трьох відходів, не має забруднення навколишнього середовища, короткого технологічного потоку, простої експлуатації, а також хорошого енергозбереження та економії. Цей процес може замінити традиційні методи обробки поверхні, такі як хром-нікель гальванічних і анодичного окислення, які мають серйозне забруднення.
Поверхня світло-металевого мікродугового окислення керамічного шару, утвореного технологією процесу мікродугового окислення, поєднується з субстратом у вигляді металургійного мікроплавлення для формування більш щільної захисної плівки на поверхні виробу деталі. Ця мікроплавка металургійна структура поверхневої захисної плівки значно підвищує корозійну стійкість субстрату і покращує твердість і зносостійкість поверхні виробу. Після обробки мікродугового окислення сформований мікроокислювальний керамічний шар не тільки міцно поєднується з субстратом металургійного мікророзплавленого типу, але і має велику кількість шарів мікродомену сліпого отвору на поверхні, а розподіл рівномірний, а питома площа поверхні велика, що сприяє зменшенню тертя Утворення безперервної масляної плівки деталей покращує змащувальні умови деталей. , зменшує коефіцієнт тертя і продовжує термін служби. З іншого боку, для виробів, які вимагають спеціальної антикорозійної обробки захисного покриття на поверхні, цей процес можна використовувати як попередню обробку поверхні. Сформована поверхня мікродугового окислення сприяє подальшій обробці поверхні, такій як герметизування або розпилення порошку, і покращує міцність склеювання захисного покриття і твердість, тим самим покращуючи якість обробки поверхні.
Технологія обробки мікродуг окислення металевої поверхні може широко використовуватися в аерокосмічній, авіаційній, зброї, машинах, автомобілях, транспорті, нафтохімічній, текстильній, поліграфічній, капотній, електроніці, легкій промисловості, медичній та інших галузях промисловості. Титан, алюміній, магній та їхні сплави Антикорозійна та зносостійка обробка поверхні деталей Ця технологічна технологія була індустріалізована, і може масово виробляти та обробляти різні форми титану, алюмінію, магнію та продуктів зі сплаву для задоволення високих вимог користувачів до якості поверхні продукту.
