Титано-мідний композитний стрижень
Два способи виробництва титано-мідного композитного стержня:
1. Гаряча екструзія + холодне волочіння
2. Вибухове наплавлення + гаряча прокатка
Введення продукту
1. Сфера застосування
Цей метод придатний для підтвердження ультразвукової дефектоскопії якості наплавлення титан-мідних композитних прутків.
2. Обладнання для дефектоскопії
2.1 Дефектоскоп
Має бути використаний ультразвуковий дефектоскоп із відображенням імпульсів типу A-. Продуктивність приладу має відповідати технічним характеристикам, зазначеним у JB/T 10061.
2.2 Зонд
Слід використовувати прямий зонд із частотою 2,5–5 МГц і діаметром пластини 10–20 мм.
2.3 Сполучний агент
Як сполучний агент слід використовувати чисту воду або масло.
2.4 Стандартна тестова панель
Стандартна тестова смужка регулювання чутливості має бути:
З того самого матеріалу, що і планка, що перевіряється
Такого ж розміру
З аналогічними акустичними характеристиками
Повністю титан-мідний композит
3. Процедура виявлення дефектів
3.1 Метод
Метод багаторазового відбиття нижньої-хвилі слід використовувати для контактного або-безконтактного контролю.
3.2 Поверхня виявлення
Для прутків із прямокутним, квадратним або барабанним перерізом будь-яка осьова площина може бути обрана як поверхня дефектоскопії, щоб забезпечити повне виявлення.
3.3 Чутливість виявлення
Відрегулюйте дефектоскопічну апаратуру так, щоб п'яте нижнє відображення стандартної контрольної смуги відповідало 50% вертикальної шкали екрана дефектоскопа. Цей параметр має використовуватися як чутливість виявлення.
3.4 Швидкість виявлення
Під час детектування швидкість сканування зонда не повинна перевищувати 150 мм/с.
4. Оцінка результатів дефектоскопії
4.1 Підтвердження складеної області
Якщо задня поверхня частини детектування чітко відображається, а від композитного інтерфейсу титан–мідь не спостерігається відлуння, область має бути підтверджена як композитна зона.
4.2 Підтвердження не-облицювальної зони
Якщо нижня луна від частини детектування зменшується або зникає, і луна спостерігається від титан-мідно-композитного поділу, область має бути підтверджена як зона без -обшивки.
4.3 Осьова межа не-облицювальної зони
Осьову межу не-облицювальної зони слід визначати, коли зонд сканується в аксіальному напрямку, а відлуння композитного титану та міді зникає в центрі зонда.
4.4 Вимоги до якості продукції
Композитний стрижень титан-мідь має бути підтверджено як кваліфікований продукт, якщо він відповідає вимогам, наведеним у таблиці 1 нижче:
Таблиця 1 - Критерії якості обшивки
Зона обшивки стрижня | Вимога |
В межах 100 мм від кожного кінця | Довжина осі без{0}}обшивки блоку < 10 мм; Сукупна довжина площини < 20 мм |
Інші частини | Довжина осі без{0}}обшивки блоку < 50 мм; Сумарна довжина на метр площини < 100 мм |
Примітки
Шорсткість поверхні дефектоскопічної поверхні або зміни нижнього відлуння, спричинені мідним сердечником, не впливають на остаточне підтвердження якості покриття.
Популярні Мітки:
Вам також може сподобатися
Послати повідомлення








