Титано-мідний композитний пруток
Два способи виробництва титано-мідного композитного стержня:
1. Гаряча екструзія + холодне волочіння
2. Вибухове наплавлення + гаряча прокатка
Введення продукту
вступ
1. Сфера застосування
1. Метод підходить для підтвердження ультразвукової дефектоскопії якості плакування мідно-титанового композитного стержня.
2. Дефектоскопічна апаратура
2.1. Дефектоскоп
При використанні ультразвукового дефектоскопа з імпульсним відображенням типу А продуктивність приладу повинна відповідати технічним характеристикам, зазначеним у JB/T 10061.
2.2 зонд
Прямий зонд з частотою 2,5 МГц ~ 5 МГц і діаметром пластини 10 мм ~ 20 мм
2.3 сполучний агент
Використовуйте чисту воду або масло як сполучний агент
2.3 стандартна тестова паличка
Виберіть той самий матеріал, що й матеріал для перевірки, той самий розмір, акустичні характеристики та повністю титано-мідний композитний стержень, що й стандартний випробувальний брусок регулювання чутливості
3. Дефектоскопія
3.1 метод дефектоскопії
Метод багаторазового відбиття нижньої хвилі для контактного або безконтактного контролю
3.2 Визначення поверхні дефектоскопії
Незалежно від прямокутної, квадратної або барабанної форми, будь-яка осьова площина визначається як поверхня дефектоскопії для комплексної дефектоскопії.
3.3 Чутливість виявлення
Відрегулюйте дефектоскопічне обладнання так, щоб п’ятий нижній люфт стандартної тестової палички становив 50% від вертикальної шкали екрана дефектоскопа, і використовуйте це як чутливість виявлення.
3.4 швидкість дефектоскопії
Під час виявлення швидкість сканування зонда зазвичай не перевищує 150 мм/с.
4. Оцінка результатів дефектоскопії
4.1 Підтвердження складеної області
Задня поверхня дефектоскопічної частини чітко відображається, і коли титан-мідний композитний інтерфейс не показує відлуння, деталь підтверджується як композитна область.
4.2 Підтвердження зони без покриття
Коли відлуння від нижньої поверхні дефектоскопічної деталі зменшується або зникає, і з’являється відлуння від титан-мідно-композитної поверхні, підтверджується, що деталь знаходиться в зоні без оболонки.
4.3 Підтвердження осьової межі зони без покриття
Осьова межа зони без оболонки повинна знаходитися в центрі зонда, коли зонд сканується в аксіальному напрямку, доки не зникне відлуння титано-мідної композитної поверхні.
4.4 Брускова якість продукції
Умови, наведені в таблиці нижче, полягають у тому, що батончик підтверджено як кваліфікований продукт.
площа стрижня облицювання | осьова довжина без обшивки |
В межах 100 мм від кожного кінця | Осьова довжина блоку без обшивки<10mm |
Кумулятивна довжина площини<20mm | |
Інші частини | Осьова довжина блоку без обшивки<50mm |
Кумулятивна довжина на метр площини<100mm |
Шорсткість дефектоскопічної поверхні або зміна нижнього відлуння, спричинена мідним сердечником, не впливає на остаточне підтвердження якості покриття титано-мідної композитної шини.
Популярні Мітки: Титановий мідний композитний стрижень, мідний стрижень з титановим покриттям, мідний стрижень з титановим покриттям.
Вам також може сподобатися
Послати повідомлення








