Специфікація виробничого процесу 9-ї легації титанового та титанового сплаву

1、 Підготовка зів'я

1. Після отримання плану виробничої експлуатації технологу виробництва слід уважно переглянути частину плану. Якщо є якісь проблеми, зв'язатися з планувальником вчасно. Після підтвердження того, що помилки немає, можна підготувати виробничий процес. І повідомити відповідний персонал на склад, щоб забрати матеріали.

2. Відповідно до ГБ / 3620,1 марок титанового і титанового сплаву, хімічного складу і допустимого відхилення хімічного складу (ГБ / 3620,2) і відповідних положень стандарту підприємства, персонал, що отримує матеріал, повинен перевірити сертифікат змиву, а також перевірити, чи відповідає марка сплаву, номер зливу, специфікація і вага реального об'єкта, а потім передати матеріал після підтвердження.

3. Злитки повинні бути розміщені в порядку, коли вони передаються в кухля. Позначки повинні бути розміщені у видимому положенні або номер злитого слід чітко позначити на обох кінцях або поверхні зликача металом (маркувальний перо)

Перед годуванням технологу виробництва слід уважно вивчити технічний стандарт продукту, щоб переконатися, що його хімічний склад може відповідати технічним вимогам продукту. В іншому випадку його не можна годувати.

5 після того, як злитий злитий переноситься в ковкий цех, то перед зарядкою працівники печі повинні покрити злит. При покритті злиток підкладають підкладкою з дерева або напрямним валиком, а домішки і масляні плями на поверхні злиток очищаються миючим засобом, а потім наноситься антиокислювальне покриття.

6. Під час фарбування не наносити на місце, де написано номер зумови, щоб перед заряджати перевірити правильність номера зулотого.

Товщина покриття повинна контролюватися в межах 0,2-0,4 мм. Покриття повинно бути повністю сухим, тобто за 24 години до завантаження.

2、 Опалення

Опалювальне обладнання: піч природного газу, піч опору.

2 підготовка перед нагріванням.

2.1 Перед зарядкою печі уважно перевірте, чи відповідає марка, номер зів, специфікація і кількість шматків вхідних матеріалів технологічній картці, і піч може бути завантажена після підтвердження.

2.2 Опалювальне обладнання та прилад для вимірювання температури працюють у звичайному режимі, інакше вони не використовуватисямуть. Прилад для вимірювання температури відкалібрують один раз на півроку і часто перевіряють. Для науково-дослідних матеріалів або важливих виробів перед виробництвом слід перевірити температуру печі. Коли піч почне використовуватися після капітального ремонту або тривалого відключення, необхідно перевірити температуру печі. Середня температурна зона печі перевіряється раз на квартал при нормальних умовах, і повинні бути зроблені записи.

2.3 Перед заряджанням піч повинна бути чистою, а не може бути сталі та інших неметалевих матеріалів, оксидних ваг цих металів та інших речовин, що впливають на якість нагріву. Поверхня зливу повинна бути чистою і без масла та інших забруднень.

3、 Кухінг

1 кувальне обладнання: гідравлічний прес 2000т 750 кг повітряний молоток

2 підготовка перед підкатекуванням

2.1 перед виробництвом оператор повинен спочатку перевірити запис про роботу обладнання, а також протестувати запуск, щоб перевірити, чи працює обладнання в штатному режимі. Якщо є які-небудь проблеми, обслуговуючий працівник повинен бути проінформований, щоб мати справу з ним.

2.2 Кожен член команди повинен чітко розуміти виробниче завдання зміни, розуміти вимоги процесу на картці процесу, формулюйте послідовність підробок зміни.

2.3 Кожен член повинен підготувати необхідні інструменти для виробництва відповідно до власних обов'язків. Такі як лиття, форми, кидок, пунш, подрібнювач, супорт, лінійка і т.д.

2.4 Для деяких сплавних матеріалів або матеріалів невеликого розміру (невелике зниження температури матеріалу швидко падає), перед куванням, молотками, тумблерами, перфораторами, подрібнювачами та іншими інструментами слід повністю розігріти в температурному діапазоні 150 ~ 300 °C, щоб забезпечити якість кування і запобігти тріщинам.

3. Титанова прутова кування

3.1 Основним процесом кування окуня є розтягування, а весь процес кування можна розділити на відкриту заготовку, проміжну (напівфабрикати) кування і готову кування. Перша теплова кування злінгу називається відкритою куванням, а решта - проміжним куванням і закінченою куванням.

3.2 При відкритому зливі першим кроком є легка кухінг і швидке кування. Зменшення на один штрих має бути невеликим. Чистий титан не повинен перевищувати 80 мм і сплав не повинен перевищувати 60 мм кожен раз. Коли сумарна деформація досягне 20-30% (коефіцієнт кування 1,25-1,43), можна збільшити зменшення на хід, 80-100 мм для чистого титану і 60-80 мм для сплаву. Коли деформація в основному завершена або температура досить низька, кількість деформації слід поступово зменшувати, щоб уникнути тріщин.

3.3 Під час звичайного кування та малювання кількість подачі (LO) як правило, становить 0,75 ширини головки молотка (b), тобто Lo = 0.75b. Наприклад, для гідравлічного преса 2000t, якщо B = 400мм, то Lo = 0,75b = 338мм, а зменшення не повинно бути більше 2 / 3 корму, тобто ho-h = 2 / 3 lo. Щоб уникнути складання, необхідно відполірувати, витрачати живу силу і впливати на врожайність. Якщо технологічна карта не вимагає повного кування головки молотка, це, як правило, розглядається як звичайне кування.

3.4 заготовка повинна бути затиснена при першому вогні готової продукції (виробів, які можуть бути доставлені після розбивання круглої), тобто восьмикутної або дванадцяти квадратних заготовок. Розмір повинен бути відповідним, не надто великим або занадто малим. Якщо розмір занадто великий, його легко скласти і не може завершити процес розбивання кола. Якщо він занадто малий, він не може відповідати розмірам готового виробу.

3.5 кування готової планки в основному круглого розриву. Під час першого раунду його слід акуратно натиснути, щоб уникнути згинання. Вдруге скорочення слід збільшити. Кожну смугу слід натискати не менше трьох разів, щоб забезпечити допуск до діаметра, необхідного технологічній картці, а залишковий нагрів заготовки слід використовувати для випрямлення. Якщо температура матеріалу занадто низька, але ступінь згинання не відповідає вимогам, її можна розігріти для випрямлення. Температура нагріву випрямлення, як правило, на 150-200 °C нижче фазових перетворень. Час проведення залежить від розміру матеріалу. Бліндаж, який потребує відпалу, можна випрямити при температурі при його виділенні з печі після відпалу.

3.6 Вимоги до згинання: особливих вимог до ступеня згинання заготовки після відкриття заготовки і проміжного кування немає. При підкування готової продукції ступінь згинання брусків, що поставляються в чорній шкірі, повинна бути не більше 6 мм / м. Для брусків, що доставляються з голими брусками, згинання не повинен бути більше 3 мм / м.

3.7 Після різання тепла здійснюється відповідно до необхідної довжини технологічної карти. Тому що, якщо температура занадто висока, її непросто відрізати і легко деформувати, що позначиться на розмірах заготовки. Якщо температура занадто низька, необхідний тиск великий і це небезпечно. Кут різання обох кінців не повинен бути більше 10% від прямого діаметра, і не може бути очевидної форми підкови. Гаряче різання не використовується для готової планки.

3.8 Необхідно зважити вирізану головки матеріалу, а вагу заповнити в картці процесу