Застосування титану в нафтохімічній промисловості

Теплообмінники, конденсатори та пов'язане з ними допоміжне обладнання вже більше 20 років успішно використовуються на нафтохімічних підприємствах. Серед титанових матеріалів найчастіше використовуються промисловий чистий титан (найбільш широко використовується TA2), Ti-6Al-4V (коли потрібна певна міцність) і Ti-0.8Ni-0.3Mo (коли є щілина або в неокислювальне середовище) . При всмоктування водню і роздмухування водню може виникнути, особливо у випадку зварної корозії і поглинання водню, низький рівень заліза.

(1) При рафінування сирої нафти з високим вмістом сірки і солі ідеально підходить титанова техніка. У зарубіжних країнах титанова техніка вже багато років успішно використовується в багатьох процесах, таких як обладнання для перегонки атмосфери, обладнання для очищення стічних вод, конденсатор сепараційної вежі з осушенням і зачистка баштового радіатора. Наша країна також використовувала литі титанові морські насоси, конденсатори титану в каталітній фракціонування розтріскування, кріогенні сепараційні конденсатори титану і пористі титанові пластини в цій системі, всі вони були в нормальній роботі більше десяти років.

(2) Хлоровані вуглеводні є одним з найбільших сортів нафтохімії. У зв'язку з реакцією хлорування, обладнання з нержавіючої сталі було важко впоратися. У зарубіжних країнах титанові матеріали використовувалися для виготовлення вишки ретикації метиленхлориду, трихлоретану теплообмінників, конденсаційних веж і фракційних веж, трихлоретиленових конденсаційних веж, теплообмінників перхлоретилену і обігрівачів поліхлоридних котуклих. При виробництві вінілхлориду в моїй країні використовувалися градирні, вежі для зачистки стічних вод і резервуари для зберігання стічних вод Ti-0. Підкладки 2Pd для рамок підтримки лотка, з'єднувальних труб і фланцевих ущільнювльних поверхонь, які використовуються вже майже десять років без корозії. Титанові труби, стики і газоподільні вже багато років виготовляються з титану.

(3) Фенол є важливою сировиною для нафтохімічної промисловості. Це новий процес отримання фенолу і ацетону з кмена і перекису кмена з використанням пропілену і бензолу в рафінації нафти і газу в якості сировини. Іноземні країни прийняли титанову техніку більше десяти років тому, і ця технологія все ще знаходиться в стадії розробки в моїй країні. У старому процесі використовувався розчин бензолу сульфаліну лугу для отримання фенолу. Наша країна прийняла реактор з нейтралізації титану, охолоджувач титанової котушки та рукав нітридного нітриду іонного титану, і ефект дуже хороший.

(4) У пристрої, де окислювальний етилен окислювальний до ацетальдегіду, окислювальний ацетальдегід окислювальний, а пропілен окислювальний для синтезу ацетону, крім корозії сировини і продуктів, основним корозійним середовищем є каталізатор. Нержавіюча сталь швидко корозії, і тільки титан має хорошу корозійну стійкість. Ще в 1963 році США успішно застосували титан у виробництві ацетальдегіду шляхом окислення етилену. Перша в моїй країні окислення етилену на заводі ацетальдегіду була введена в експлуатацію в 1976 році, і титановий завод працює добре до цих пір. Іноземні титанові реактори мають діаметр 9,6 м, діаметром 3 м, і є 11 титанових обладнання, включаючи теплообмінники, вежі регенерації каталізатора та охолоджувачі розчину ацетальдегіду. Після 1980-х років у моїй країні, Шанхай і Цзілінь представили іноземні комплекти обладнання для виробництва ацетальдегіду окисленням етилену. Багато обладнання та клапани насоса виготовлені з титану, який має очевидні переваги перед нержавіючою сталлю і має дуже задовільні результати. Для остаточної конструкції окислення пропілену до ацетону є 12 титанового обладнання, завод з річною продуктивністю 30 000 тонн ацетону, а титанова техніка досягає 40т.

(5) Окислення ацетальдегіду до оцтової кислоти є загальним процесом у моїй країні. Титан використовувався як високоварювний ребойлер, першокласний оцтовокислий башта-ребойлер і охолоджувач конденсату та інше обладнання. Зарубіжні країни прийняли титанову техніку в вишки октифікації, дробові вежі і перегонні вежі. Особливо при окислювальній нижній алкане для отримання оцтової кислоти існує безліч піддукці, вміст кистьової кислоти до 8%, а корозійність надзвичайно сильна. В цей час ефект заміни нержавіючої сталі титаном дуже ідеальний.

(6) Терефталова кислота є сировиною синтетичного поліестеру, який готується методом окислення p-ксилену в промисловості. Незалежно від високої температури окислення або низької температури окислення, спостерігається висока температура корозії оцтової кислоти і броміду. У середовищі з температурою вище 135 ° C корозія 316L нержавіючої сталі відбудеться через десятки годин. Тому позначення передбачає, що титан повинен використовуватися вище 135 °C. Пекінський нафтохімічний генеральний завод представив повний комплект титанового обладнання, включаючи 16 реакторів окислення, вежі зневоднення розчинників, нагрівачі, конденсатори та ребойлери. Нафтохімічна компанія Nanjing Yangzi представила річний випуск 450 000 тонн обладнання терефталінової кислоти, 56 комплектів титанового обладнання та великої кількості клапанів титанових трубопроводів. Окислювальний реактор, введений Шанхайським нафтохімічним заводом, має висоту 32 м, з верхнім діаметром 4 м, нижнім діаметром 5,3 м, об'ємом 505 м і вагою 175т. Ефект від використання титанового матеріалу дуже хороший, а перспектива просування і застосування яскрава.

(7) Уреа є високоякісним добривом і сировиною для нафтохімічної промисловості. З моменту, коли в 1963 році була введена у виробництво перша титанова башта синтезу уреї, по всьому світу було в експлуатації майже 10 000 обладнання. Практика показала, що титанова вежа синтезу не має очевидної корозії. Перероблена корозія нержавіючої сталі 316L становить 4,1-4,5 мм / а. Тому титан має кращі економічні переваги, ніж нержавіюча сталь. На додаток до титанової башти синтезу уреї, в Китаї з 1970-х років використовуються зачистки CO2, теплообмінники, змішувачі та клапани насосів.