Метод ультразвукового тестування мідного бруска / стрижня, покритого титаном
1.Область застосування
Спосіб підходить для підтвердження ультразвукового виявлення дефектів якості облицювання мідних прутів, оброблених титаном.
2. Обладнання для виявлення несправностей
2. 1 Дефектоскоп
Використовуючи ультразвуковий детектор дефектів імпульсного типу A, продуктивність приладу повинна відповідати технічним характеристикам, визначеним у JB / T 10061.
2. 2 зонд
Прямий зонд з частотою 2. 5 МГц ~ 5 МГц і діаметром пластин 10 мм ~ 20 мм
2. 3 сполучний агент
Використовуйте чисту воду або масло як сполучний засіб
2. 4 стандартний тест-паличка
Виберіть той самий матеріал, що і матеріал, який підлягає огляду, такого ж розміру, акустичної продуктивності та повністю композитний брусок, як і стандартний тестовий бар регулювання чутливості
3. виявлення недоліків
3. 1 Метод виявлення вад
Метод множинного відбиття внизу хвилі для контактного або безконтактного огляду
3. 2 Визначення поверхні виявлення дефектів
Незалежно від прямокутної, квадратної або барабанної форми, будь-яка осьова площина визначається як поверхня виявлення дефектів для всебічного виявлення дефектів.
3. 3 Чутливість до виявлення
Відрегулюйте обладнання для виявлення несправностей таким чином, щоб п'ятий нижній люфт стандартної тестової палички становив 50% від вертикальної шкали екрана детектора дефектів, і використовуйте це як чутливість виявлення.
3. 4 Швидкість виявлення несправностей
При виявленні швидкість сканування зонда, як правило, не перевищує 150 мм / с.
4. Оцінка результатів виявлення вад
4. 1 Підтвердження складеної площі
Задня поверхня деталі виявлення дефектів чітко відображається, і коли композитний інтерфейс титан-мідь не демонструє відлуння, деталь підтверджується як складова область.
4. 2 Підтвердження площі без облицювання
Коли відлуння нижньої поверхні деталі виявлення дефектів зменшується або зникає, і відлуння композиційного інтерфейсу титан-мідь підтверджується, що деталь знаходиться у зоні, що не належить до облицювання.
4. 3 Підтвердження осьової межі не облицювальної області
Осьова межа області, що не належить до облицювання, повинна знаходитися в центрі зонда, коли зонд сканується в аксіальному напрямку до зникнення відлуння композиційного інтерфейсу титан-мідь.
4. 4 Продукти якості бару
У таблиці, наведеній нижче, умови полягають у тому, що планка підтверджена як кваліфікований продукт.
область облицювального стрижня | осьова довжина без облицювання |
В межах 100 мм кожного кінця | Осева довжина осьової непрокладки&<10> |
Сукупна довжина площини< 20 мм | |
Інші частини | Осева довжина осьової непрокладки&<50> |
Сукупна довжина на метр площини< 100 мм |
Шорсткість поверхні виявлення дефектів або зміна нижнього відлуння, спричиненого мідним сердечником, не впливає на остаточне підтвердження якості облицювання бруска.
Звіт про виявлення несправностей
Звіт про виявлення недоліків повинен містити наступний зміст
1. Клас матеріалу, номер партії, специфікація, кількість
2. Спосіб реалізації, модель приладу, частота та розмір зонда, агент зчеплення
3. Виявлення кваліфікованої кількості та кількості відхилення.
4. Інспектор, дата виявлення недоліків
