Особливості відпалу титанового облицювального матеріалу

Особливості відпалу титанового облицювального матеріалу:

Порівняно з термічною обробкою інших металевих матеріалів термічна обробка металевих пластин має багато подібностей. Наприклад, їх нагрівають до заданої температури з певною швидкістю, витримують при цій температурі протягом певного часу, а потім охолоджують з певною швидкістю. Весь процес здійснюється на повітрі або в іншому середовищі.

У порівнянні з термічною обробкою інших матеріалів термічна обробка одного облицювального матеріалу також має свої унікальні характеристики. Тобто необхідно враховувати температуру плавлення та температуру рекристалізації, міцність, пластичність, зносостійкість та корозійну стійкість, питому теплоту та коефіцієнт теплового розширення, а також інші фізичні та кровоактивні властивості різних елементів, що утворюють композит, особливо коли вони піддаються впливу високих температур, щоб правильно розробити параметри процесу термічної обробки та передбачити вплив термічної обробки на структуру зони з’єднання, міцність з’єднання та їх відповідні матричні структури та властивості.

З’єднувальний шар композитної пластини з титанової сталі має дуже складну структуру металу. За особливого процесу виробництва та умов термічної обробки з’єднувальний шар утворює крихкі фази, такі як TiC, FeTi, що безпосередньо впливатиме на міцність з’єднання та пластичність композитної пластини. Метою відпалу композитної пластини є усунення внутрішньої напруги, відновлення та рекристалізація в обробленій структурі, а також стабілізація та гомогенізація структури, усунення шкідливих фаз та покращення механічних властивостей.

Процес відпалу вибухових облицювальних матеріалів формулюється відповідно до різних цілей. Принцип полягає в тому, що компоненти з найнижчою температурою плавлення в металі розглядаються обмежено, а потім основні елементи, що утворюють метал, вважаються твердими розчинами або інтерметалічними сполуками на фазовій діаграмі, або тим і іншим. Також важливо враховувати, чи зазнають компоненти фазові перетворення при високій температурі, особливо під час високотемпературного відпалу.

Процес відпалу такого матеріалу визначається експериментально. Вибір діапазону температур нагрівання може базуватися на таких принципах: нижня межа становить 1/3~2/5 нижньої температури плавлення композиційного металу, а верхня межа становить 2/3~4/5 температури. однакова температура плавлення. Для тих комбінацій металів, які не створюють інтерметалічних сполук на межі розділу, нержавіючої сталі в печі тощо, їхній температурний діапазон нагрівання відпалу є дуже широким, особливо верхня межа температури може бути дуже високою. Загалом, нижня межа вищезазначеного діапазону температур нагрівання може бути температурою для зняття напруги.

Для тих комбінацій, які можуть утворювати інтерметалічні сполуки на межі розділу при високій температурі, і один із компонентів має фазове перетворення, наприклад, титановий плакований сталевий лист, велика кількість тестів довела, що його температура відпалу не повинна бути занадто високою, інакше втрата комбінації буде занадто великою та нижчою за технічний стандарт. У цей час суперечливо забезпечити досить високу міцність склеювання.

Висновок

1. температура відпалу між 500 ~ 600 градусами є ідеальною, яка може отримати хороші механічні властивості та не повинна бути занадто високою.

2. коли температура перевищує 900 градусів, композитний шар зазнає фазового перетворення, що вплине на механічні властивості.