Кошик з розпиленням, виготовлений із золотого сплаву паладієвого-сріблястого

Кошик з розпиленням є однією з найважливіших компонентів пелелетизації екструзії, в першу чергу, що використовується для екструдування розплавленого гідроксиду натрію (або інших матеріалів) через декілька отворів для утворення гранул. Завдяки своїм унікальним хімічним та фізичним властивостям, розпилювальні кошики, виготовлені з золото-паладієвого сплаву, як правило, використовуються у високотемпературних та дуже корозійних середовищах для підвищення стабільності обладнання та довговічності.

1. Кількість отворів і розмірів діафрагми в кошиках з спреєм-спреєм із золотистого запаленого сплаву

Кількість отворів та діафрагм:
Як правило, розпилювальні кошики мають велику кількість отворів для підвищення ефективності виробництва, екструдуючи більше гранул протягом одиниці часу. Кількість отворів перевищує 2, 0 01, залежно від конструкції обладнання та необхідного розміру гранул. Розмір діафрагми, як правило, коливається близько 0,5 мм і може бути тонко налаштований на основі конкретних потреб.

2. Характеристика

Корозійна стійкість:
Золото-паладієвий сплав може похвалитися винятковою корозійною стійкістю, особливо у високоголовних середовищах. Він ефективно чинить опір корозії від таких речовин, як гідроксид натрію та хлорид натрію, що робить його ідеальним для розпилювальних процесів, що включають хлор-алкалі та гідроксид натрію.

Високотемпературна опір:
Сплав підтримує відмінні показники при температурі до 400 градусів, що робить його придатним для спрею розплавленого гідроксиду натрію.

Механічна міцність:
З високою міцністю та відмінною стійкістю до зносу, цей сплав запобігає пошкодженню або деформації, спричиненій тертям або тиском під час контакту з розплавленими матеріалами.

3. Переваги

Довгий термін експлуатації:
Через чудову корозію та високотемпературну стійкість сплаву золото-запаладієвого-сріблястого, термін експлуатації кошика для розпилення значно довший, ніж у кошиків, виготовлених із звичайної нержавіючої сталі або вуглецевої сталі. Він ефективно мінімізує пошкодження, спричинене корозією та окисленням у суворих умовах.

Висока ефективність виробництва:
Велика кількість отворів та оптимізована конструкція діафрагми дозволяє виробляти більше гранул протягом одиниці часу, підвищуючи ефективність та зменшуючи частоту заміни та обслуговування частин.

Рівномірні гранули:
Завдяки точно розробленим діафрагмам та домовленостям, кошика для спрею із золота-паладієм-сріблястого спрею забезпечує рівномірні та постійні розміри гранул, відповідаючи суворими вимогам клієнтів.

4. Виробничий процес

Високоточна обробка:
Переробка сплаву золото-паладієвого-срібляста потребує високої точності, особливо при виготовленні отворів. Враховуючи високу твердість сплаву, машини ЧПУ, як правило, використовуються для забезпечення точності розмірів та форм діафрагми.

Поверхнева обробка:
Для подальшого підвищення стійкості до зносу та корозійної стійкості до кошика можна наносити додаткові поверхневі обробки, такі як металеве покриття або покриття, для підвищення міцності.

Альтернативний матеріал: Inconel 600

Через високу вартість кошиків з спреєм-спреєм із золотистого запалену-сріблястого спрею, ми розробили кошики з розпиленням, виготовлені з Inconel 600, щоб полегшити економічне навантаження на клієнтів. Однак термін експлуатації кошиків для розпилення Inconel 600 значно коротший.

Огляд товару:

Розпилювальні кошики, виготовлені з золото-паладієвого-сріблястого сплаву, виявляють відмінну резистентність до корозії, високотемпературну стійкість та стійкість до зносу. Вони широко використовуються в процесі екструзійної пелелетизації гідроксиду натрію в корозійних та високотемпературних умовах рослин хлоро-алки. Кількість та розмір отворів можна налаштувати для задоволення різних виробничих вимог. Завдяки добре розробленій формі та домовленостях діафрагми, ці кошики для розпилення досягають ефективного та рівномірного виробництва пелелезації, розширення терміну експлуатації обладнання та підвищення ефективності виробництва.