Переваги титанового анода
У процесі електролітичного виробництва мідної фольги важлива роль титанового анода. Мідна фольга виготовляється за допомогою машини для виготовлення мідної фольги ED, у якій використовується електролітична комірка у формі дуги, наповнена розчином мідного купоросу. Електроліт із сульфату міді надходить у електролітичну область між пластиною титанового анода та катодним барабаном у нижній частині анодної комірки, і відбувається електроліз.
Іони міді поступово осідають на поверхні катодного барабана в електролітичній області. Під час повільного обертання катодного барабана на поверхні електролітичної області утворюється певна товщина мідної фольги. Після обертання мідна фольга від'єднується від одного кінця катодного барабана і збирається за допомогою намотувального ролика.
Theтитановий анод, як правило, титановий анод DSA (Dimensionally Stable Anode), відіграє вирішальну роль у отриманні високоякісних продуктів із електролітичної мідної фольги. Його можна покращити в таких чотирьох вимірах:
1. Рівень напруги в баку:
Ці дані безпосередньо впливають на споживання електроенергії під час виробничого процесу, що є ключовим фактором у контролі виробничих витрат. Наш титановий анод DSA розроблено з підвищеною макро- та мікрошорсткістю титанової основи, оптимізованою формулою покриття та процесом підготовки для підвищення каталітичної активності. площа поверхні, зменшує реальну густину струму, стійкість плівки покриття та стійкість до електрохімічних реакцій, що призводить до зниження напруги в резервуарі під час електролітичного виробництва мідної фольги.
Напруга анода DSA приблизно на 0,15 В нижча, ніж у подібних продуктів у галузі, що призводить до річної економії енергії 41,000-59,000 кВт-год на стовпець залежно від виробничого струму.
2. Рівномірність покриття:
Для стандартної мідної фольги потрібен допуск на товщину плюс /{0}},5 відсотка, тоді як для літій-іонної мідної фольги потрібний жорсткіший допуск плюс /- 1,5 відсотка (деякі продукти навіть вищий). Тому хороша рівномірність покриття титанового анода та провідність є важливими. Ми використовуємо процеси піскоструминної та термічної обробки титанової основи, забезпечуючи чудову однорідність новопідготовлених або відремонтованих пластин.
Це покращує якість продукції з мідної фольги, причому відхилення рівномірності покриття становить менше 10 відсотків, що є нижчим за 15-відсоткову верхню межу, визначену стандартом HG/T2471-2011 «Покриття металевого аноду електролітичних комірок», що значно сприяє покращена однорідність виробів з мідної фольги.
3. Тривалість життя:
Для стандартної мідної фольги,анодиочікується, що термін служби буде більше 10 місяців, тоді як для літій-іонної мідної фольги вимога становить більше 6 місяців. Однак через накопичення свинцевої накипу та зношування покриття титанового анода для багатьох титанових анодів важко відповідати вимогам тривалості служби.
Завдяки десятиліттям розробок і досвіду ми використовуємо спеціальні захисні технології на базовому шарі, щоб уповільнити пасивацію титанової підкладки та подовжити термін служби анода. За суворих умов термін служби анодів з мідної фольги може перевищувати 50,000 К·год/м2.
4. Складність очищення та обслуговування:
Під час використання аноди накопичують накип, що містить свинець, що негативно впливає на загальну продуктивність виробів з мідної фольги. Накип щільно прилипає, і його важко очистити, а процес очищення може легко пошкодити покриття титанового анода.
Ми використовуємо запатентований продукт під назвою «Спеціальний засіб для видалення накипу з титанового аноду», який може швидко (протягом 2 годин) і ретельно очистити поверхню анода від накипу, не пошкоджуючи титанову підкладку чи її покриття з дорогоцінного металу. Цей процес сприяє зниженню напруги в баку та подовженню терміну служби анода.
Загалом, використання титанового анода DSA у електролітичному виробництві мідної фольги забезпечує численні переваги, такі як покращена ефективність, стабільний виробничий процес і вищу якість продукції.
